注射成型最大的挑战是设计模具的过程。你的创造力几乎没有限制,但从制造的角度来看,你可以用巧妙和不那么巧妙的方式来设计。塑料制造商强调这方面,作为最关键的部分注塑成型。如果在成型的地方没有完美的模具,就不会有成功的注塑塑料零件设计。设计模具的最大因素是零件和工具的设计。使这些因素正确意味着更快的生产,更好的质量和降低成本,而如果这些因素错误,则可能实质上对这些生产方面产生负面影响。在产品开发和原型制作过程中,您还需要考虑注射成型的其他因素。

1.壁厚

在塑料制造中,薄壁是可取的,可以缩短生产周期,并能在较短的生产周期内生产出更多的塑料部件设计。更薄的壁也使冷却过程更快。理想的壁厚从0.08?(2毫米)到0.16 ?(4mm),但薄壁注塑可以薄到0.02?(0.5毫米)。

然而,壁厚也取决于所使用的塑料材料的类型。以下是各种塑料材料的推荐壁厚;ABS树脂在0.045到0.140英寸之间,丙烯酸在0.025到0.150英寸之间,液晶聚合物在0.030到0.120英寸之间,尼龙在0.030到0.115英寸之间,聚碳酸酯在0.040英寸之间。涤纶(0.025? 0.125)和聚丙烯(0.025?0.150。

2.肋骨

由于惯性矩的增加,增加肋有助于增加弯曲刚度。这是一个建议的选择,而不是增加墙壁的厚度。以下是塑料生产中肋骨的建议;

肋骨?厚度不应超过公称厚度值的60%。
高度应比壁厚低三倍。
牵伸角为25度。
肋的位置必须垂直于发生弯曲的轴。
附着点的角必须是圆的,而不是尖的。
3.老板

凸台是其中紧固件和螺纹插入位于层。推荐的凸台规格如下:

老板吗?墙厚不应超过主墙的60%。
基底半径应至少为主墙厚度的25%。
凸台应该由肋骨支撑,从它们的位置或在模具设计底部的扣板连接到邻近的墙壁上。188博金宝
应该用肋来隔离设计的角落里的凸台。