FMS提供了最经济有效的注塑服务
FMS提供高质量的点播注塑件。注射成型是用于制造塑料部件，其提供中间体积到大批量的生产质量一致的最便宜的过程。与数控加工，甚至三维印刷相比，注射成型具有最丰富的材料，颜色和构造。除了材料，注塑件也可以具有定制化妆品，抛光剂，或表面纹理。
FMS经常使用的注射成型用，以满足客户的特殊要求，一些非常规的解决方案。我们甚至设计专用辅助设备的注塑机，以满足广大客户项目的特殊要求，我们愿意挑战复杂的项目。谁与我们合作的任何客户都会有成就感了前所未有的感觉。我们的目标是提供一个长期的解决方案，应用技术成型到最大极限，和工作专职项目经理和工程专家在所有项目从设计到生产。注塑是用于生产大量的塑料部件的制造工序。连续创造了几千甚至上百万的相同部分时，通常使用。
FMS一直提供模具及注塑自2009年起从世界各地成型解决方案的公司，我们已经完成定制注塑为医疗，汽车，体育，狩猎/野营，电子，食品/饮料，容器，包装等行业的项目。
我们引以为豪的是我们精湛的注塑技术。所有的FMS模具和生产设备都在FMS团队的控制之下。我们注塑车间每天三班倒，每周5天，周末加班是根据生产需要来确定是否需要加班。我们所有的注塑机都配备了高速自动化和注塑生产的机器人。
客户信赖FMS和FMS承认在注射工程成型服务和制造行业的专家。我们的注塑成型和模具工程师拥有丰富的专业知识和生产经验，并参与了设计，并在许多行业的产品和部件成型。
注射成型是一种制造塑料部件的最常见的现代方法。它用于制造具有不同形状和尺寸的各种部件，是理想的大量生产相同的塑料部件。注塑被广泛用于制造各种部件，从最小的医疗装置的组件，以汽车的整个车身面板。注射成型是一种制造过程，可以同时使用热塑性和热固性材料以产生塑料部件。它可以产生具有复杂几何形状是不可能与其他许多流程的部分。
在你努力通过生产注塑零件考虑少数人的以下几件事：
金融方面的考虑
条目费用：准备注射成型制造一个产品需要大量的初始投资。确保你明白这个关键时刻锋线。
生产量
确定在注塑成型成为最具成本效益的制造方法时所生产的零件数量
确定您希望在投资上实现盈亏平衡的零部件数量(考虑设计、测试、生产、组装、营销和分销的成本，以及销售的预期价格点)。建立一个保守的边际。
设计注意事项
零件设计：你想设计的一部分，从天一个在考虑注塑成型。简化的几何形状和早期尽量减少将支付股息的道路部件的数量。
模具设计：确保设计的模具，以防止生产过程中的缺陷。对于10共同注入的名单成型缺陷以及如何解决或防止他们在这里阅读。考虑使用像Solidworks的塑料的Moldflow软件的浇口位置和运行模拟。
生产注意事项
周期时间:尽量减少周期时间在尽可能多。使用机器热流道技术将有助于将深思熟虑的工具。小的改变可以带来大的不同，当你生产数百万个零件时，从你的周期中节省几秒钟可以转化为大的节省。
大会：设计你的一部分，以尽量减少集会。大部分注塑在东南亚做的原因是注塑运行期间简单组装零部件的成本。为了你可以设计出组装过程的程度，你会节省显著钱劳动力成本。
注射成型（美国拼写：注塑成型）为通过熔融的材料注入模具中，或模具产生份制造过程。注射成型可以用的材料主要包括金属（该过程被称为压铸），眼镜，弹性体，甜食主机来执行，并且最常用的热塑性和热固性聚合物。材料的部分被进料到加热的桶，混合（使用螺旋形螺杆），并注射到模腔中，在那里它冷却和硬化到腔的配置。一个产品的设计后，通常是通过一个工业设计者或工程师，模具是由从金属，通常是钢或铝，和精密加工的模具制造商（或工具制造者）制成以形成期望的部分的特征。注塑被广泛用于制造各种部件，从最小的组件的汽车整个车身面板。在3D进展印刷技术，使用该注射一些较低温度的热塑性塑料的模制过程中不熔化光聚合物，可用于一些简单的注塑模具。
塑料注射成型工艺可以追溯到1868年，当时台球制造商Phelan and Collander的John Wesley Hyatt正在寻找一种合适的替代材料来生产台球中的象牙。凯悦发明了一种方法，将赛璐珞注入模具，然后将其加工成成品。1872年，约翰和他的兄弟以赛亚为第一台注塑机申请了专利。与今天注塑企业使用的复杂机器相比，这台机器相对简单。它由一个基本的柱塞组成，通过加热的圆筒将塑料注入模具。该行业在采用注射成型工艺方面进展缓慢，最终开始生产衣领扣、纽扣和梳子等塑料制品。直到20世纪40年代，注射成型的概念才真正流行起来，因为第二次世界大战创造了对廉价、大规模生产的产品的巨大需求。
虽然塑料制品使用注射模具的制造可能看起来在第一相当简单（将塑料材料注入到模具中，放置冷却，然后取出在准备好时），有涉及为了使这种看似简单的过程但是更复杂的步骤发生。六个主要步骤如下：
夹持 - 夹持单元由金属板（或台板）。该过程开始于模具中在压力下夹紧在一起，以容纳注射和冷却过程。
注射 - 熔融热塑性材料，这已在本机的机筒熔融的粒料形式，在压力下通过任一螺钉或捣装置注射到模具中。
住宅 - 一旦熔融的塑料注入模具中，更多的压力施加，以确保所有的模具的空腔中填充，使用液压或机械压力。
冷却 - 塑料被放置冷却并在模具内固化。
打开 - 可动台板从固定台板到模具分离分离。
弹射-弹射是通过使用棒、板或鼓风来完成的，从模具中完全取出塑料部件。
当寻找一个公司协助您塑料制造，请确保您了解他们使用的流程，这样就可以得到他们是如何运作一个更好的主意，你可以从成品期待。一些制造商将允许你把他们的工厂参观，很多人会具有视频和其他有用的生产信息公布在其网站上。
不要害怕问你对注塑成型工艺制造商 - 在开始的几个问题将大大有助于确保您获得最佳的结果很长的路要走。
注射成型的最大优势便是其生产成本低的塑料的产品设计这种方式创建的每单位价格非常低的相对于其他塑料生产以下不同类型的制造技术。它的大批量生产能力，违背了材料成本，因为一切都在一个疙瘩量使得它更便宜的整体。不过，提醒安装的成本和工具，以及平衡其成本效益。
注射成型是一种广泛应用于各种产品的制造工艺，从微小的组件到大型项目。它广泛应用于塑料制造业。该过程使用颗粒状塑料重力从料斗，它被倾倒到一个加热的室通过一个螺旋式柱塞。塑料被压在模具上融化。该物体被允许冷却，并作为固体产品被移走。在制造的某些方面，铝模具也被使用，因为它们快速大批量生产，而其他大型制造公司使用各种钢模。这取决于多长时间或更好的多少件模具必须持续。
最传统的塑料制造过程在生产过程中切出其塑料片材的主要部分。用注射成型，下脚料和废物只来自从流道和浇口在模具中溢出和泄漏。注塑如下切口准确让废弃物在所有时间在低塑料生产。
注射成型技术可以大批量生产塑料产品设计，这就是为什么它在大规模塑料定制制造中被广泛使用的原因。在一条制造生产线上，经过几个小时的工作，成千上万的塑料件设计就可以快速生产出来。注射成型的主要缺点是，考虑到这种技术所需的设置成本和设备，该工艺不适合非常小规模的生产。
当你使用项目经纪人时，你会发现你节省了大量的时间和金钱，当你考虑整个项目的成本时，例如，你可以腾出时间来开发其他项目，减少不必要的旅行费用。一切都是那么简单，如果你想选择一个直接的供应商，有很多事情你不可能知道，因为没有人会告诉你你的项目的真实情况。我对此有深刻的理解，因为我与一流的模具解决方案公司合作过，我非常欣赏使用项目代理的好处。188bet金宝搏真人