将CAD,CAM,电极设计和CMM编程功能组合在一个系统中的集成CAD / CAM软件可以通过以下五种方式节省您的时间和精力:

  1. 消除在相同的3-D模型上运行的应用程序之间的额外和昂贵的数据翻译步骤。一些系统提供完整的完全集成应用程序,可通过模具设计,NC编程,电极设计和CMM检测编程完成完整的完整流程。188博金宝
  2. 自动化更多制造创作过程:(a)通过在3-D模型上直接使用设计要求(GD&T和产品制造信息(PMI)和颜色编码)自动化NC和CMM编程;而且,(b)将NC数据存储在标准部分的3-D模型文件中。例如,标准幻灯片模型内的NC数据可以容易地更新为其确定的设计尺寸。
  3. 在整个过程中使用集成验证工具。集成的CAD / CAM系统可以包括用于验证(甚至改进)部件和工具设计的工具:用碰撞检测进行模压部分可制造性检查,注塑模拟和工具运动模拟。在加工之前,使用集成的G代码驱动机床模拟验证NC数据。
  4. 保持数据组织,以便您可以在团队中工作,并行工作并更快地反应设计更改。例如,使用具有相关性的主模型允许您在CAD模型更改时更新模具设计,NC程序,电极和设置纸张。188博金宝关联性使得设计变更更快,可以自动更新更简单的更改 - 它们不需要重新编程,因为它们会自动重新调整。多个设计师可以同时在同一工具上工作;并且,您可以在工具设计完成之前启动NC编程。
  5. 在部门之间分享知识,因此可以在考虑到制造性的第一次进行设计。当每个人都在同一系统上工作时,这更容易做到,优势可以很大。不幸的是,在某些情况下,设计师不会意识到他们对制造过程的决定的影响。难以制造的设计功能可以为工作增加额外的成本。由于重新设计功能,它们可以添加额外的制造步骤和额外的NC编程时间。当NC程序员和设计人员使用相同的系统时,这两个学科都更容易一起工作。一些CAD / CAM系统能够复制功能并将其存储在库中以供以后使用或创建自定义功能。如果是这种情况,NC程序员可以使用设计人员来指定包含可制造性注意事项的功能。设计人员可以从图书馆(节省设计时间)重复使用这些功能,以便制造如何知道如何机器。

当您能够从干净的工作表开始并使用相同的系统完成整个过程时,使用一个集成的CAD / CAM系统的值会及时支付。除了上述过程的基于过程之外,由于一个易于学习的一致用户界面,管理一个系统管理并与一个供应商合作,因此额外的效益将以减少的培训成本的形式获得。