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我们的理念很简单:比我们的竞争对手做得更好，为我们的客户提供更多的利益。
消除不必要的成本 - 我们用我们的成熟经验，从一开始就有效地生产产品，模具和成本效益在中国。我们的服务是专业的，高效的，诚实的，质量好但不贵。
我们是一支成熟的球队在该领域优秀的技术人才 - 几十年的模具设计，模具制造经验和成型，以及作为中国模具行业和长期经验的深刻理解，在服务海外客户，188博金宝
我们充分了解我们的客户对我们放置的期望，因为我们站在他们一边，我们努力工作，以满足他们的期望。
我们在中国选择的生产企业必须具备满足我们的要求的生产设备和工作场所，无论是ISO 9001认证或符合我们的标准生产的能力。
有了我们认证的供应商，您的产品和模具将大大节省时间和成本，质量绝对有保证。
通用模具制作过程：
作为一个在中国良好的信誉模具服务提供商，我们希望与大家分享，谁想要制造自己的模具在中国注塑模具的基本生产流程：
1.客户批准报价后，项目部收到产品信息后设立项目。
2.产品设计部门提供产品信息到注塑模具的设计部门。188博金宝注塑模具设计完成后两个工作日188博金宝内的成本分析，并把它提供给项目经理。bet188 uk
3.项目确认后，项目部将向注塑模具设计部发出《制模申请》。188博金宝
4.注射模具设计者组织相关人员根据188博金宝产品结构，模具结构，冷却系统，流道，通风和其他信息，审查项目。
5.经过评审后，注塑模具设计师开始对注塑模具进行设计，包括3188博金宝D图修正、3D分类、模具零件装配图、EDM图、电焊条图等，并组织相关人员对这些图纸进行评审。最后，最终评审必须发送给客户，客户确认后，再发送给注塑模具制作部门。
6.注射模具生产商评估附图。如果没有异议，你可以订购模具材料，否则你将与注塑模具设计师沟通。188博金宝
7.注射模具制造商检查该模具材料在时间上的模具材料到达工厂后，并安排过程人员配制过程，包括车削，磨削，铣削，螺纹孔，承载孔，中心孔，CNC粗加工，等等。技术人员应注意各直角边的精度，避免空的中心孔，并且每个生产基地，粗加工余量等粗加工完成后，如果部件进行热处理需要安排热处理在时间。
8.热处理后，注射模制造者必须进行硬度测试和金相分析。一般芯材硬度为46-50HRC，均匀分布9点要求硬度差小于1HRC。加工前对注塑模具芯材进行金相分析，确保无离析、疤痕等。
9.电极处理，有两种精冲压加工和粗糙冲孔的，该精冲压加工火花是0.08，粗冲压火花是0.2（取决于实际情况）。一定要注意每个加工基准和检测电极加工完成后。
10.Before精加工，所述模芯必须是成直角，垂直度应小于0.02毫米，且精加工程度应该是1.6度。
11.对于线切割，请注意各部分的基础。对于所述插入孔和中心孔作为间隙公差，对于非标准顶针放大0.02毫米，公差间隙是实际尺寸顶针0.04毫米。
12.核心加工完成后，应以直角后的基准为基础，模具余量一般为0.02 mm(不计刀具磨损)。
13. EDM，根据绘图的大小，细0.08，粗0.2（取决于实际情况），要注意在加工过程中的基准，留下0.03-0.05毫米电火花加工的余量。
14.流道的表面必须打磨到▽6或7▽精加工，表面不允许有火花或刀图案存在。
15.前装配注塑模具，模具制造商必须彻底检查所有相关零件，以确保一切都在良好的条件和清洁和防锈处理。然后填写“模具检查汇总表”。
16.在试验过程中，注塑模具设计人员、塑料模具制造人员和负责该项目的项目188博金宝工程师应到现场对试验过程中出现的异常情况进行分析和解决，并根据试验结果对模具工艺进行改进。填写试验报告。
17.在100-150循环，测试产品具有无缺陷，生产部门制定生产计划，技术人员磁道生产过程中，并供给合格率到注射模具制造部门。
18.注射模制作部试用后，以《模具制作申请》和《模具制作检验》的形式申请储存。同时，检测报告和最终样品必须寄给客户确认。
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你需要一次或多次参观该设施在整个项目的生命周期。中国是美国的约7000英里使其成为一个漫长而昂贵的旅行。但最起码，对于小型模具制造项目，你需要在那里，至少在过去两个星期的生产，为选拔赛，取样和任何工具的调整，需要进行。请注意，您还必须计划花费的时间比预期的调整。如果出现这种情况，你就可以延长您的行程，或再拍？如果没有，你可以用不符合您的要求模具告终。
因此，虽然成本节约是相当可观，以上所有元素的需要在地方为你得到一个满意的模具。如果忽略这些因素，你选择运行不会带来一个漂亮的塑料部件，一旦你开始用塑料注塑成型服务工作模具的风险。
工业4.0模具车间已经出现，新一轮工业革命即将来临
尽管产品在世界各地的许多行业需求下降，使用塑料保持稳定，预计在未来几年稳步增长。然而，经济危机和发展注塑模具的设计活动的成本高，没有帮助的公司。188博金宝随着预算削减和紧缩的成本控制措施，外包可以为困难的时候是正确的选择。
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另一个需要考虑的概念是让设计师和供应商一起评审刀具图纸，以消除尺寸和公差的混淆。在设计和价格最终获得批准后，供应商和客户将协调时间，并找到如何简化制造过程的想法。一个人必须消除不必要的延迟，并建立一个清楚的了解什么是预期在制造过程的开始。
沟通是一个非常重要的问题。很多人还是喜欢面对面的面对面的交流，而是与客户打交道世界各地的时候，这是不可能的。是不是全球视频会议强大吗？我们可以讨论订单觌而持有的部分或样品在我们手中，这将大大提高生产效率。
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