FMS成型分析确保成功的模具设计188博金宝

FMS成型分析看跌丰富的实践经验和精深的专业知识为我们的分析系统,而不是简单的软件操作。它完全可以指导我们的模具设计和预测会发生什么你188博金宝的模具,当然,FMS成型分析也分别在需要时提供这种服务给我们的客户。我们的服务是专业,高效,诚信,品质好,但也不贵。

的工程师188宝金博betapp下载利用有限元分析软件对某复杂注塑成型过程中的熔融聚合物进行了数值模拟。收集的数据用于解释、预测和消除潜在的成型问题,指导和优化设计。

例如,他们使用分析模块以模拟注射流动工艺中,首先,我们的分析软件将给予必要的咨询工程师,以及在模腔的熔融聚合物的流动预测过程。有了这些建议,我们的设计师可以做出选择材料和成型条件评估的选择,以帮助和优化注塑工艺。

流动模拟可以确定最佳浇口位置和优化浇道系统,预测焊缝,确定空气截流器位置、剪应力、填充时间、填充可能性、锁模力、熔体温度、浇口冻结时间、保压时间和压力。CAE技术的应用正变得越来越重要188宝金博betapp下载

对于不同的模具,我们的模具分析工程师经常做:A1

1)流分析

预测产品灌装是否有滞后性,是否打、灌装是否平衡,配线和包风位置,灌装所需的注射压力/锁模力大小,进塑位置/数量/尺寸是否合理。

2)运动员平衡分析

对于一个多腔模具型腔或型腔家族,可以对流道系统进行自动平衡分析,通过分析,可以推荐流道的尺寸,多少的流道尺寸,同时填充几个型腔,达到流量平衡。

3)浇口位置分析

Moldflow的浇口位置分析被称为浇口位置分析,其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型中的一个或多个栅极的已经存在,然后手动设置门已存在,则系统将自动分析其它栅极的最佳位置。

4)冷却分析

预测模具冷却水布局是否合理,哪些区域需要加强冷却,确定产品设计厚度是否合理,预测成型周期。

5)翘曲分析

预测产品变形和X,Y方向的收缩值,其中的水/保持压力参数的调整结合/方法进塑性变形,从而使模具变形之前提供最小可能的选项

6)收缩分析

形成产品的材料的分析,成形收缩配合把数量和体积收缩,如果缩痕。

7)辅助分析

通过预测气辅成型的气体穿透距离、穿透效果、最佳位置和气道进气口布置来评估气辅成型产品的收缩变形等。

8)核心转移分析

预测模芯偏移趋势并通过修正模具的偏移设计,减少填充模芯过程中冲击强度的薄弱,延长刀具寿命。188博金宝

9)应力分析

预测模制品和尺寸的残余应力分布。

10)纤维取向分析

它是分析和控制塑料,注塑件的纤维取向,以减少收缩,翘曲和浮置纤维。

玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、合成纤维、硼纤维等多种不同类型的纤维,可以根据不同的纤维进行百分比模拟。纤维对材料性能的改善有以下几点:

1,随着时间的推移,降低材料发生塑性变形和应力松弛

2,提高抗弯strengtsuper01

3、提高抗拉强度

如图4所示,改进的热变形温度

5,提高混合物的尺寸稳定性

11)二次注塑成型分析

双色成型成型产品可以被分析流动,翘曲和粘合情况。

12)芯片封装IC芯片封装分析

预测芯片封装、热固性塑料在模腔内的流动和固化条件,流动对金丝和引脚的影响

13)填充不足分析

优化热固性材料的成型条件和灌装分配模型仿真预测各种形式(I, L或…形式)预测注射压力和夹紧力的风和需求预测包组合线的位置。

14)双折射预测

形成折射率差的折射率后,可以在形式张量得到体现。一般为0.1的光学部件的结果是过大,应该通过调整门位置,调整工艺条件或修改的产品结构,以实现低的残余应力。非对称张量表示双折射的发生,更严重不对称双折射更严重的描述,居然看到了“双字”越明显