FMS成型分析确保了成功的模具设计188博金宝

FMS成型分析不是简单的软件操作,而是丰富的实践经验和深厚的专业知识。它可以充分指导我们的模具设计和预测什么将发生在188博金宝您的模具,当然,FMS模具分析也可以提供这种服务,如果需要我们的客户单独。我们的服务是专业、高效、诚信、质量好而不贵。

工程师188宝金博betapp下载通过有限元分析软件模拟复合注射成型的熔融聚合物。收集的数据用于解释,预测和消除潜在的模塑问题,以了解设计的指导和优化。

例如,他们使用分析模块来模拟注射流程,首先,我们的分析软件将为工程师提供必要的建议,以及预测模腔中的熔融聚合物的流动过程。通过这些建议,我们的设计师可以选择材料的选择和模塑状况的评估,以帮助和优化注射成型过程。

流量仿真可以确定最佳栅极位置和优化的转轮系统,预测焊接线,确定空气捕集器的位置,剪切应力,填充时间,填充可能性,模具夹紧力,熔体温度,冻结时间,压力保持时间和压力压力。CAE技术的应用变得越来越重要188宝金博betapp下载

对于不同的模具,我们的模塑分析工程师经常做:A1

1)流程分析

预测产品充型是否有滞后现象,充型是否打好,充型是否平衡,配线和包风位置,充型所需的注射压力/夹紧力大小,进塑位置/数量/尺寸是否合理。

2)赛跑者平衡分析

对于多腔模腔或家庭,可以自动平衡赛道系统分析,通过分析,我们可以推荐流动通道尺寸,流动通道尺寸的多大,多个空腔同时填充,实现流量平衡。

3)门位置分析

模散门定位分析称为栅极定位分析,其作用是自动分析最佳栅极位置。当模型已经存在于一个或多个门中时,然后手动设置大门已经存在,系统将自动分析另一门的最佳位置。

4)冷却分析

预测模具冷却水布局是合理的,需要加强电流的区域,确定产品设计的厚度是合理的,以预测模塑循环。

5)翘曲分析

预测产品变形和x,y方向收缩值,与水/保持压力参数/方法的调节相结合到塑性变形中,从而在制造模具变形之前提供最小的选项

6)收缩分析

分析成型产品的材料、成型时的收缩配合放数,以及体积收缩、是否有沉痕。

7)气体辅助分析

预测气体辅助成型气体渗透距离,穿透效果,最佳位置和气道入口排列,以评估产品气体辅助成型收缩和变形等。

8)核心转移分析

模具核心抵消预测趋势和偏移通过校正模具设计,减少填充核心芯的核心的过程,延长刀具寿命。188博金宝

9)压力分析

预测残余应力分配模塑产品和尺寸。

10)纤维定向分析

它是分析和控制塑料注塑部件的纤维取向,以减少收缩,翘曲和浮纤维。

许多不同类型的纤维,包括玻璃纤维,碳纤维,碳化硅纤维,合成纤维,硼纤维等,模拟可以基于我们百分比模拟的不同纤维。纤维可以改善材料特性如下:

1,随着时间的推移,还原材料塑性变形发生和应力松弛

2,改善弯曲运动Super01.

3,提高拉伸强度

4,改善热失真温度

5,提高混合物的尺寸稳定性

11)超模粒分析

双色成型成型产品可以分析流动,翘曲和粘合情况。

12)芯片封装IC芯片封装分析

预测芯片封装,热固性塑料在模腔流动和固化条件下,在金线和销的影响下流动

13)填充不足分析

热固性材料成型条件的优化和填充分配模拟模拟预测各种形式(I,L或......形式)预测喷射压力和风夹紧力,需求预测包装结合了线位置。

14)双折射的预测

折射率形成后折射率差可以表现为张量形式。0.1对于光学零件的结果过大,应通过调整浇口位置、调整工艺条件或修改产品结构来达到较低的残余应力。不对称张量表示双折射的发生,越是严重的描述不对称双折射越严重,实际上看到的“双字”就越明显