FMS模具分析确保模具设计的成功188博金宝

FMS成型分析将丰富的实践经验和深厚的专业知识融入到我们的分析系统中,而不是简单的软件操作。它可以全面指导我们的模具设计,预测您的模具将会188博金宝发生什么,当然,FMS模具分析也可以为我们的客户提供个性化的服务。我们的服务是专业的,高效的,诚实的,质量好但不贵。

的工程师188宝金博betapp下载模拟复杂的注射通过有限元分析软件模制的熔融聚合物。收集的数据被用于解释,预测和消除的指导和设计的优化潜力成型的问题。

例如,他们使用分析模块来模拟一个注射流动过程,首先,我们的分析软件会给工程师必要的建议,以及预测熔融聚合物在模腔内的流动过程。根据这些建议,我们的设计师可以在材料的选择和成型条件的评估上做出选择,从而帮助和优化an注塑工艺。

流动仿真可确定最佳浇口位置(一个或多个)和优化的流道系统,预测焊接线,确定气阱,剪切应力,填充时间,填充可能性,合模力的位置,熔融温度,栅极冷冻时间,保压时间和压力。CAE技术的应用正在成为越来越重要188宝金博betapp下载

对于不同的模具,我们的成型分析工程师经常这样做:a1

1)流程分析

预测如果滞后,不管播放,填充平衡产物填充,用线条和包风位置,填充所需的注射压力/夹紧力的大小,放入塑料位置/数字/尺寸是合理的。

2)亚军平衡分析

对于多腔模具腔或家庭,可以自动平衡流道系统的分析,通过分析,我们可以推荐的流动通道尺寸,如何流动通道尺寸的多,几个空腔填充的同时,实现流动平衡。

3)浇口位置分析

模流浇口位置分析又称浇口位置分析,其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型已经存在于一个或多个浇口时,然后手动设置浇口已经存在时,系统将自动分析另一个浇口的最佳位置。

4)冷却分析

预测模具冷却水布局合理,需要哪些方面得到加强冷却,确定产品设计的厚度是合理的预测模制周期。

5)翘曲分析

预测产品变形和X、Y方向的收缩值,结合调整水/保持压力参数/方法进入塑性变形,从而在进行模具变形前提供最小的可能选项

6)收缩分析

分析了成型产品的材料、成型时的收缩贴合量、以及体积收缩、是否有凹痕。

7)气体辅助分析

预测气体辅助模制气体渗透距离,渗透效果,最好的位置及气道入口结构来评估模塑收缩和变形等辅助产物气体

8)核心位移分析

模芯偏移预报趋势和通过修正模具设计偏移,减小填充的弱,延长刀具寿命的冲击强度的芯的过程。188博金宝

9)应力分析

预测残余应力分布模制产品和大小。

10)纤维取向分析

分析和控制塑料、注塑件的纤维取向,以减少收缩、翘曲和浮纤维。

许多不同类型的纤维,包括玻璃纤维,碳纤维,碳化硅纤维,合成纤维,硼纤维等,仿真可以基于不同的纤维我们百分比模拟。是纤维可以改善材料性质如下:

1、随着时间的推移,材料发生塑性变形减少和应力松弛

2、提高弯曲强度super01

3,提高了抗张强度

4、提高热变形温度

5、提高混合物的尺寸稳定性

11)Overmolding分析

可以分析双色成型成型产品的流程、翘曲和粘接情况。

12)微芯片封装IC芯片封装分析

预测芯片封装,在模具热固性塑料腔流和固化条件,在金线和针的流动的影响

13)底部填充分析

热固性材料模制条件和填充分配模型模拟的优化预测各种形式(I,L或...形式)预测的注射压力和的风和需求预测包联合线位置的夹紧力。

14)双折射的预测

折射率形成后,折射率差可以体现在张量的形式上。一般0.1结果对于光学零件过大,应通过调整浇口位置、调整工艺条件或修改产品结构来实现低残余应力。不对称张量表示出现双折射,描述的不对称双折射越严重,实际上看到的“双字”越明显