FMS模具分析确保模具设计的成功188博金宝

FMS成型分析看跌丰富的实践经验和精深的专业知识为我们的分析系统，而不是简单的软件操作。它完全可以指导我们的模具设计和预测会发生什么你188博金宝的模具，当然，FMS成型分析也分别在需要时提供这种服务给我们的客户。我们的服务是专业，高效，诚信，品质好，但也不贵。

的工程师188宝金博betapp下载模拟复杂的注射通过有限元分析软件模制的熔融聚合物。收集的数据被用于解释，预测和消除的指导和设计的优化潜力成型的问题。

例如，他们使用分析模块以模拟注射流动工艺中，首先，我们的分析软件将给予必要的咨询工程师，以及在模腔的熔融聚合物的流动预测过程。有了这些建议，我们的设计师可以做出选择材料和成型条件评估的选择，以帮助和优化注塑工艺。

流动模拟可以确定最佳浇口位置和优化浇道系统，预测焊缝，确定空气截流器位置、剪应力、填充时间、填充可能性、锁模力、熔体温度、浇口冻结时间、保压时间和压力。CAE技术的应用正变得越来越重要188宝金博betapp下载。

对于不同的模具，我们的模具分析工程师经常做:a1

1）流分析

预测产品灌装是否有滞后性，是否打、灌装是否平衡，配线和包风位置，灌装所需的注射压力/锁模力大小，进塑位置/数量/尺寸是否合理。

2）亚军平衡分析

对于多腔模具腔或家庭，可以自动平衡流道系统的分析，通过分析，我们可以推荐的流动通道尺寸，如何流动通道尺寸的多，几个空腔填充的同时，实现流动平衡。

3）浇口位置分析

Moldflow的浇口位置分析被称为浇口位置分析，其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型中的一个或多个栅极的已经存在，然后手动设置门已存在，则系统将自动分析其它栅极的最佳位置。

4）冷却分析

预测模具冷却水布局是否合理，哪些区域需要加强冷却，确定产品设计厚度是否合理，预测成型周期。

5）翘曲分析

预测产品变形和X、Y方向的收缩值，结合调整水/保持压力参数/方法进入塑性变形，从而在进行模具变形前提供最小的可能选项

6）收缩分析

形成产品的材料的分析，成形收缩配合把数量和体积收缩，如果缩痕。

7）辅助分析

通过预测气辅成型的气体穿透距离、穿透效果、最佳位置和气道进气口布置来评估气辅成型产品的收缩变形等。

8）核心转移分析

模芯偏移预报趋势和通过修正模具设计偏移，减小填充的弱，延长刀具寿命的冲击强度的芯的过程。188博金宝

9）应力分析

预测模制品和尺寸的残余应力分布。

10)纤维取向分析

它是分析和控制塑料，注塑件的纤维取向，以减少收缩，翘曲和浮置纤维。

许多不同类型的纤维，包括玻璃纤维，碳纤维，碳化硅纤维，合成纤维，硼纤维等，仿真可以基于不同的纤维我们百分比模拟。是纤维可以改善材料性质如下：

1，随着时间的推移，降低材料发生塑性变形和应力松弛

2，提高抗弯strengtsuper01

3，提高了抗张强度

4、提高热变形温度

5、提高混合物的尺寸稳定性

11）二次注塑成型分析

双色成型成型产品可以被分析流动，翘曲和粘合情况。

12）芯片封装IC芯片封装分析

预测芯片封装，在模具热固性塑料腔流和固化条件，在金线和针的流动的影响

13）填充不足分析

热固性材料模制条件和填充分配模型模拟的优化预测各种形式（I，L或...形式）预测的注射压力和的风和需求预测包联合线位置的夹紧力。

14）双折射预测

形成折射率差的折射率后，可以在形式张量得到体现。一般为0.1的光学部件的结果是过大，应该通过调整门位置，调整工艺条件或修改的产品结构，以实现低的残余应力。非对称张量表示双折射的发生，更严重不对称双折射更严重的描述，居然看到了“双字”越明显