FMS成型分析看跌丰富的实践经验和精深的专业知识为我们的分析系统,而不是简单的软件操作。它完全可以指导我们的模具设计和预测会发生什么你188博金宝的模具,当然,FMS成型分析也分别在需要时提供这种服务给我们的客户。我们的服务是专业,高效,诚信,品质好,但也不贵。
的工程师188宝金博betapp下载模拟复杂的注射通过有限元分析软件模制的熔融聚合物。收集的数据被用于解释,预测和消除的指导和设计的优化潜力成型的问题。
例如,他们使用分析模块以模拟注射流动工艺中,首先,我们的分析软件将给予必要的咨询工程师,以及在模腔的熔融聚合物的流动预测过程。有了这些建议,我们的设计师可以做出选择材料和成型条件评估的选择,以帮助和优化注塑工艺。
流动仿真可确定最佳浇口位置(一个或多个)和优化的流道系统,预测焊接线,确定气阱,剪切应力,填充时间,填充可能性,合模力的位置,熔融温度,栅极冷冻时间,保压时间和压力。CAE技术的应用正在成为越来越重要188宝金博betapp下载。
1)流程分析
预测如果滞后,不管播放,填充平衡产物填充,用线条和包风位置,填充所需的注射压力/夹紧力的大小,放入塑料位置/数字/尺寸是合理的。
2)亚军平衡分析
对于多腔模具腔或家庭,可以自动平衡流道系统的分析,通过分析,我们可以推荐的流动通道尺寸,如何流动通道尺寸的多,几个空腔填充的同时,实现流动平衡。
3)浇口位置分析
Moldflow的浇口位置分析被称为浇口位置分析,其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型中的一个或多个栅极的已经存在,然后手动设置门已存在,则系统将自动分析其它栅极的最佳位置。
4)冷却分析
预测模具冷却水布局合理,需要哪些方面得到加强冷却,确定产品设计的厚度是合理的预测模制周期。
5)翘曲分析
预测产品变形和X,Y方向的收缩值,其中的水/保持压力参数的调整结合/方法进塑性变形,从而使模具变形之前提供最小可能的选项
6)收缩分析
形成产品的材料的分析,成形收缩配合把数量和体积收缩,如果缩痕。
7)气体辅助分析
预测气体辅助模制气体渗透距离,渗透效果,最好的位置及气道入口结构来评估模塑收缩和变形等辅助产物气体
模芯偏移预报趋势和通过修正模具设计偏移,减小填充的弱,延长刀具寿命的冲击强度的芯的过程。188博金宝
9)应力分析
预测残余应力分布模制产品和大小。
10)纤维取向分析
它是分析和控制塑料,注塑件的纤维取向,以减少收缩,翘曲和浮置纤维。
许多不同类型的纤维,包括玻璃纤维,碳纤维,碳化硅纤维,合成纤维,硼纤维等,仿真可以基于不同的纤维我们百分比模拟。是纤维可以改善材料性质如下:
1,随着时间的推移,降低材料发生塑性变形和应力松弛
3,提高了抗张强度
如图4所示,改进的热变形温度
5,提高混合物的尺寸稳定性
11)二次注塑成型分析
双色成型成型产品可以被分析流动,翘曲和粘合情况。
12)微芯片封装IC芯片封装分析
预测芯片封装,在模具热固性塑料腔流和固化条件,在金线和针的流动的影响
13)底部填充分析
热固性材料模制条件和填充分配模型模拟的优化预测各种形式(I,L或...形式)预测的注射压力和的风和需求预测包联合线位置的夹紧力。
14)双折射预测
形成折射率差的折射率后,可以在形式张量得到体现。一般为0.1的光学部件的结果是过大,应该通过调整门位置,调整工艺条件或修改的产品结构,以实现低的残余应力。非对称张量表示双折射的发生,更严重不对称双折射更严重的描述,居然看到了“双字”越明显
设计一个好的式注塑件是取决于许多因素。的树脂注入模具的适当的流动是其中之一。Moldflow的是通过你的零件的几何形状创建的树脂的数字模拟流程的专有软件程序。由此产生的数据浮现将从根本上帮助您设计,更好地塑造一个组成部分。
我是一个专业的Moldflow工程师,模流分析可以为您提供以下好处:
模流填充分析/优化选通/优化流道/预测填充图案/预测注射压力/确定夹持吨位/预测温度/可视化的剪切速率/可视化剪切应力/确定纤维取向/预测体积收缩/预测水槽/确定通风/避免空气陷阱/定位焊接(针织)行/开发最佳冲压速度曲线
模流冷却分析/查找热点/计算时间冻结/可视化不均匀横跨芯和型腔冷却/确定不均匀的芯和腔体之间的冷却/定义所需的冷却剂的流速/测量的压降在冷却系统/确定(和缩小)周期时间/优化冷却布局
Moldflow的保压分析/计算合适的保压压力/定义最佳包装简介
Moldflow的变形分析/预测翘曲/查找翘曲的原因/确定翘曲由于定向./预测翘曲由于差速器冷却/了解翘曲由于不同的收缩
模流气体辅助分析/确定优化的气体通道布局/预测气体穿透/见气体渗透/预测皮肤/芯比率建立所需的气体压力/定义优化气体的压力分布/精炼溢出设计
模流共注射分析/计算皮肤/芯比/计算皮肤/芯分布/过皮肤/芯(A-B)点建立开关/开关建立在点皮肤/芯/表皮(A-B-A)
Moldflow是用于验证模具设计和产品设计的非常重要的工具,我可以说它是99.9%有所帮助188博金宝,模流分析有很多的优点,将节省大量的资金。
一个很好的模流分析有很多好处,但它是费时,成本大大低于试验在生产注塑机日日夜夜期间的费用。困难是不生产的彩色照片,但向客户提供不同的结果解释,部分客户有足够的知识来了解一些别人没有。
消费者产品开发过程不仅仅是创造一个设计和在所期望的形状具有机吐出材料要复杂得多;塑料是不是惰性,因为他们似乎不喜欢静态积木操作。颜色映射通过模流分析创建协助设计的适应性变化,以便在模制过程实际发生之前创建高质量的产品。这可确保当一个原型或产品投入生产,它要执行和表现最佳。尽管这增加了工艺,模流分析超过最终质量方面弥补了这一开销。事实上,它一直被认为是保持在北美的生产在其他地方更便宜的产品开发流程的脸上有竞争力的一个因素。此外,它表明对质量的承诺,并为设计和工程公司谁是合格的,可靠的,并且生产出优质的解决方案的一个很好的指标。
模流分析是模拟与特定塑料的注塑成型周期和分析结果的处理。注射成型过程中曾经开始之前,通过使用专门的软件,可以模拟待制造的部件的设计应该发生模流分析。由于液体材料在模具中的流动,使该产品的行为的巨大的差异,这一步可以节省精力的道路很多。这个软件创建设计的不同特性的彩色图,因为它们将在实际模流被反射。这些可包括加热/冷却,填充图案,注射压力,潜在的空气陷阱,剪切应力,纤维取向,以及许多多种性能。模流分析是一个细心,动手的过程意味着专家。
我是一个注塑模具设计师,Moldfl188博金宝ow的在我们的设计的帮助是毋庸置疑的。当设计了全新的模具,我们也很难设计,无需其guidance.you可以得到完全支持门控选择和大小,类型,位置,布局优化,设计等完整的布局亚军,亚军平衡,全歧管布置,设计,尺寸,压降,加热控制,和剪切热,胁迫上流动,对热点,布局设计,水管线尺寸,热销完全冷却布局优化的全部细节,检查不同类型的插入件,插入件的材料,不同类型的水控制的,冷却剂类型验证,冷却循环温度控制,流量,turburlent流动,平衡,总塔/水歧管控制效果,现有的冷却问题或工具的问题,整体的夹紧力计算和优化解决方案,通气位置,力的计算为您的移动滑动,举重,抽芯,在模具unbalnced流的作用,应力计算,由于填充效果,刀具寿命,刀具应力破坏,整体模具设计审查支撑杆,移动动作,弹射基于对刀具设计和刀具寿命成型的效果充分的了解。
我是一名产品设计师,我认为Moldflow是在塑胶产品设计对我们非常有帮助。例如,厚度,厚/薄膜部,材料选择,结构问题,焊接线/流量控制,纤维取向控制,模型模制零件,了解许多工程变化,虚拟零件的充分FEA分析无模具和模制,verifiy不同ribing,导流,与模具最少的费用,下位机吨位最小化门控,生产零部件,降低成本成型,并降低整体产品开发成本。
我认为Moldflow是在材料的选择注塑非常好。如果你不知道哪些塑料材料的使用,你可以验证不同等级的塑料材料,比较和验证翘曲,模具,加工。您可能还可以比较的一些结构特性和使用Moldflow的完整本月结构分析,部分权重优化,比较mateiral重量,成本,加工,工装。因此,你可以对材料完全科学的分析决策。
我是一名注塑工程师,在我看来,Moldflow软件可以和注塑成型的完整优化处理设置 - 见成型isssues的完整列表可通过模流分析来解决,仅举几气体陷阱,熔接痕,流痕,流线,栅极瑕疵,喷射,热点,烧伤,冷点,下填料,过填料,短射,温度的问题,填充的问题,翘曲的问题,收缩问题,纤维取向,strctural失败由于模制,材质等问题,完整的参考成型试用成立,在成型中通过优化的冷却时间和周期时间成本,可以给你十万美元的积蓄只有一个分析成型工艺及总体减少的完全控制。