FMS模具分析确保模具设计的成功188博金宝

FMS成型分析看跌丰富的实践经验和精深的专业知识为我们的分析系统,而不是简单的软件操作。它完全可以指导我们的模具设计和预测会发生什么你188博金宝的模具,当然,FMS成型分析也分别在需要时提供这种服务给我们的客户。我们的服务是专业,高效,诚信,品质好,但也不贵。

的工程师188宝金博betapp下载模拟复杂的注射通过有限元分析软件模制的熔融聚合物。收集的数据被用于解释,预测和消除的指导和设计的优化潜力成型的问题。

例如,他们使用分析模块以模拟注射流动工艺中,首先,我们的分析软件将给予必要的咨询工程师,以及在模腔的熔融聚合物的流动预测过程。有了这些建议,我们的设计师可以做出选择材料和成型条件评估的选择,以帮助和优化注塑工艺。

流动模拟可以确定最佳浇口位置和优化浇道系统,预测焊缝,确定空气截流器位置、剪应力、填充时间、填充可能性、锁模力、熔体温度、浇口冻结时间、保压时间和压力。CAE技术的应用正变得越来越重要188宝金博betapp下载

对于不同的模具,我们的模具分析工程师经常做:a1

1)流分析

预测产品灌装是否有滞后性,是否打、灌装是否平衡,配线和包风位置,灌装所需的注射压力/锁模力大小,进塑位置/数量/尺寸是否合理。

2)亚军平衡分析

对于多腔模具腔或家庭,可以自动平衡流道系统的分析,通过分析,我们可以推荐的流动通道尺寸,如何流动通道尺寸的多,几个空腔填充的同时,实现流动平衡。

3)浇口位置分析

Moldflow的浇口位置分析被称为浇口位置分析,其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型中的一个或多个栅极的已经存在,然后手动设置门已存在,则系统将自动分析其它栅极的最佳位置。

4)冷却分析

预测模具冷却水布局是否合理,哪些区域需要加强冷却,确定产品设计厚度是否合理,预测成型周期。

5)翘曲分析

预测产品变形和X、Y方向的收缩值,结合调整水/保持压力参数/方法进入塑性变形,从而在进行模具变形前提供最小的可能选项

6)收缩分析

形成产品的材料的分析,成形收缩配合把数量和体积收缩,如果缩痕。

7)辅助分析

通过预测气辅成型的气体穿透距离、穿透效果、最佳位置和气道进气口布置来评估气辅成型产品的收缩变形等。

8)核心转移分析

模芯偏移预报趋势和通过修正模具设计偏移,减小填充的弱,延长刀具寿命的冲击强度的芯的过程。188博金宝

9)应力分析

预测模制品和尺寸的残余应力分布。

10)纤维取向分析

它是分析和控制塑料,注塑件的纤维取向,以减少收缩,翘曲和浮置纤维。

许多不同类型的纤维,包括玻璃纤维,碳纤维,碳化硅纤维,合成纤维,硼纤维等,仿真可以基于不同的纤维我们百分比模拟。是纤维可以改善材料性质如下:

1,随着时间的推移,降低材料发生塑性变形和应力松弛

2,提高抗弯strengtsuper01

3,提高了抗张强度

4、提高热变形温度

5、提高混合物的尺寸稳定性

11)二次注塑成型分析

双色成型成型产品可以被分析流动,翘曲和粘合情况。

12)芯片封装IC芯片封装分析

预测芯片封装,在模具热固性塑料腔流和固化条件,在金线和针的流动的影响

13)填充不足分析

热固性材料模制条件和填充分配模型模拟的优化预测各种形式(I,L或...形式)预测的注射压力和的风和需求预测包联合线位置的夹紧力。

14)双折射预测

形成折射率差的折射率后,可以在形式张量得到体现。一般为0.1的光学部件的结果是过大,应该通过调整门位置,调整工艺条件或修改的产品结构,以实现低的残余应力。非对称张量表示双折射的发生,更严重不对称双折射更严重的描述,居然看到了“双字”越明显