FMS模具分析是模具设计成功的保证188博金宝

FMS造型分析系统将丰富的实践经验和深厚的专业知识融入到我们的分析系统中，而不是简单的软件操作。它可以完全指导我们的模具设计和预测您的模具会发生什么，当然，FMS造型分析也可以提供这种服务，我们的客户个别如果需要的话。188博金宝我们的服务专业、高效、诚实、质量好但不贵。

工程技术人员188宝金博betapp下载利用有限元分析软件对复杂注塑成型过程中的熔融聚合物进行了数值模拟。收集的数据用于解释、预测和消除潜在的成型问题，以指导和优化设计。

例如，他们使用分析模块来模拟注塑流动过程，首先，我们的分析软件会给工程师提供必要的建议，以及预测熔融聚合物在型腔中的流动过程。通过这些建议，我们的设计人员可以在材料的选择和成型条件的评估上做出选择，从而帮助和优化注塑成型工艺。

流动模拟可以确定最佳浇口位置和优化流道系统，预测熔接痕，确定气穴位置、剪应力、充型时间、充型可能性、锁模力、熔体温度、浇口冻结时间、保压时间和压力。CAE技术的应用越来越受到企业的重视188宝金博betapp下载.

对于不同的模具，我们的成型分析工程师通常会：a1级

1）流量分析

预测产品灌装是否滞后，是否打胶，灌装是否平衡，带线及包风位置，灌装所需注射压力/夹紧力大小，进胶位置/数量/尺寸是否合理。

2）转轮平衡分析

对于多型腔模具型腔或族腔，可以对流道系统进行自动平衡分析，通过分析，可以推荐流道尺寸、流道尺寸的多少，多个型腔同时充型，达到流量平衡。

3）闸门位置分析

Moldflow浇口位置分析称为浇口位置分析，其作用是自动分析最佳浇口位置。当模型已经存在于一个或多个浇口中，然后手动设置浇口已经存在时，系统会自动分析另一个浇口的最佳位置。

4）冷却分析

预测模具冷却水布置是否合理，哪些部位需要加强冷却，确定产品设计厚度是否合理，预测成型周期。

5）翘曲分析

预测产品的变形量和X、Y方向的收缩值，结合调整保水/保压参数/方法进行塑性变形，从而在使模具变形前提供尽可能小的选择

6）收缩率分析

分析成型产品的材料、成型收缩量、配合放数、体积收缩量、是否有缩痕。

7）气体辅助分析

预测气体辅助成型气体穿透距离、穿透效果、最佳位置和气道布置，以评估产品气体辅助成型收缩变形等。

8）岩芯位移分析

预测模芯偏移趋势，通过修正模芯偏移设计，降低充型过程中模芯的冲击强度较弱，延长模具寿命。188博金宝

9）应力分析

预测残余应力分布的模塑制品和尺寸。

10)纤维取向分析

它是分析和控制纤维取向的塑料，注塑件，以减少收缩，翘曲，和浮动纤维。

许多不同类型的纤维，包括玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、合成纤维、硼纤维等，可以根据不同的纤维进行模拟。纤维可以改善材料的性能如下：

1、 随着时间的推移，减少材料的塑性变形和应力松弛

2、 提高弯曲强度超级01

3、 提高抗拉强度

4、 提高热变形温度

5、 提高混合物的尺寸稳定性

11)二次成型分析

两种颜色的成型产品可以分析成型时的流动、翘曲和粘结情况。

12)芯片封装分析

预测芯片封装、热固性塑料在模具型腔中的流动和固化条件，流动对金丝和金针的影响

13)底充分析

通过对热固性材料成型条件的优化和充型配药模型的模拟，预测了各种形式（I、L或…形式）的注射压力和夹持力，并预测了包装线的位置和需求。

14)双折射预测

形成折射率后，折射率差可以表现为张量的形式。一般0.1结果对于光学零件过大的，应通过调整浇口位置、调整工艺条件或修改产品结构来实现低残余应力。不对称张量表示双折射的发生，描述的不对称双折射越严重，实际上看到的“双字”越明显