塑料产品设计的重要性
塑料制品占据了整个制造业的一个非常重要的地位，他们的模具占整个模具行业的近40％，他们的优势也非常明显。然而，塑料制品的设计有自己独特的要求和规则。它必须由专业的设计师完成。基于数十年的塑料模具行业经验。
优势FMS塑胶产品设计
FMS产品设计师在塑料产品的设计独特的优势，首先，我们在注塑成型经验，仿真分析和注塑模具的设计有利于我们的塑料产品设计。188博金宝其次，我们位于注塑模具制造和注塑在世界成型生产的最集中的区域。它允许我们访问各种模具制造和注塑成型的公司，以及使我们面临新的设计和成型技术。这也有利于我们的塑料产品设计师，我们的服务是专业，高效，诚信，质量好而不贵
塑料产品的风格
注塑产品可以被设计成提供好看的产品，消费者希望在不增加成本超过乏味以至于没有销售产品吸引购买。要做到这一点，你需要合适的产品理念，正确的人，和合适的工具。几乎所有的市场目前所使用的工业实力实体建模CAD系统具有良好的曲面造型功能，如UGNX设计上的新产品。我们在UGNX曲面建模经验，为我们提供了我们需要建立价格竞争力的零部件专为经济的注塑成型的技巧和工具
只要正确的工具是不够的，创造了良好的期待的部分。与造型感谁正在与一个坚强的样子的概念设计师需要提供产品的外观，将出售。我们在UGNX创造有吸引力的塑料件的经验可以帮助你把好产品的想法变成一个精心设计的塑料制品的物理现实。
高效的设计
由塑料制成的部件必须被“设计用于生产”比任何其它材料。几乎每个人都可以设计出塑料制品，在一定程度上，但为了做得很好，除了“传统”的设计技能，你需要了解注塑工艺和注塑模具的功能。之前我们已经为客户提供了我们的注塑模具设计的服务，我们有注塑模具和注塑问题有更深的了解。188博金宝这方面的知识，我们的UGNX和FEA应力分析能力相结合，为我们提供了塑料制品的设计，强大的后台
塑性应力分析的重要性
的塑料的结构特点是从那些金属，这不再是新闻很大的不同。但是，即使像应力的普通术语，塑料零件的意思是从一个金属部件的意义完全不同。真正的问题是如何做这些不同的材料特性影响设计过程？
塑料被认为是低成本材料，但实际上它们是从一个单位体积或承载点相当昂贵。由于在注模过程的高速，塑料件的成本是低的。考虑到这一点，塑料制品的100％并不总是得到最符合成本效益的产品的最佳途径。
塑料是在处理间断负荷总体上是好的，但它们永久地在长期的低负荷甚至变形。通常情况下，不能被添加的塑料的合理量，以克服在设计这种特性，所以加入的负载支承金属部件少量到主塑料设计将导致一个更好的产品。
从注塑成型获得了非常好的结果，需要用于热成形的塑料树脂以及它们是如何表现的模具的内部的性质的方面。在产品开发周期的开始使用好的设计实践将帮助您避免常见的问题，并会改善你的部件的外观和性能。你永远是塑料的缺陷，最常见的原因注塑件，以及如何避免他们为我们的下一个项目的一些建议。非常感谢！
设计均匀的壁厚是在成型过程中控制热的一部分内的分布是必不可少的。
为了获得最佳效果，请遵循壁厚这些设计技巧。小心注意塑料感的成形的类型，这可能会影响收缩速率在模具中。
相邻的壁的厚度应当尽可能相等，但应在任何情况下相差超过〜50％
龙壁段应与排骨或角撑板的支持，而不是使他们实力厚，
应该有1度的拔模角度，每2厘米壁高度
壁应具有在其底部以减轻压力的轻微半径这可能会导致开裂或变形
设计塑料制品时，材料和厚度是非常重要的
根据（1）本品是如何工作的，（2）环境这将是和（3）设计师的偏好，材料应选择。这些材料改变部分的感觉，外观和操作。有些是灵活的，一些是刚性的，有些是强烈的，有些是易碎的。的材料类型的选择通常将具有在零件的设计提供了显著效果。一些支撑肋可能需要被移除或添加，壁可能需要更厚或更薄，等
塑料产品设计过程中提供了许多通用的解决方案和独特的优势，但它是取决于它的设计力量练习。必须开发的注射成型部件设计以最大化在高容量成型所固有的效率。塑料制品和模具设计，建筑工具，塑料材料选择，和注射成型制造工序是进入一种制造高品质的塑料注射模制部件的四个关键因素。在注射和制造过程的冷却阶段两者。
有塑料产品设计和其他产品设计之间的一些差异。在这里我想和大家分享对塑料产品设计的一些经验：
1.壁厚
薄的壁是在塑料制造为较短的周期时间可取和能够在更短的生产周期，以产生更多的塑料部件的设计。较薄的壁也使得冷却过程更快。从0.08“（2毫米）到0.16”（4毫米），但薄壁注塑理想壁厚可以去薄0.02“（0.5mm）的。
然而，壁厚也依赖于所使用的塑料材料存在的类型。以下是各种塑料材料的推荐的壁厚ABS树脂是0.045英寸和0.140之间，丙烯酸是在0.025 -0.150，液晶聚合物0.030 -0.120，尼龙在0.030-0.115，聚碳酸酯0.040 - 0.150，聚酯在0.025 -0.125和聚丙烯在0.025- 0.150。
2.排骨
添加肋骨有助于提高抗弯刚度，由于惯性增加的时刻。这是一个建议的选项，而不是增加厚度在墙上。下面是在塑料生产肋建议;
肋的厚度不应标称厚度值的60％以上。
高度应该比壁厚低三倍。
拔模角度为25度。
肋条位置必须垂直于其中发生弯曲的轴。
附着点的拐角必须是圆形的，而不是让他们指出。
3.老板
老板层，其中紧固件连接和螺纹嵌的位置。对于老板推荐规格如下;
老板的壁厚不应该是主壁的60％以上。
基圆半径应该是主要的壁的至少25％的厚度。
凸起部应通过连接到从位于底部的模具设计它们的位置或角撑板相邻的壁的肋支撑。188博金宝
肋应该被用来分离凸台的设计的角上。
塑料产品设计师的服务包括动态，线性和非线性分析，咨询，CAD开发设计和原型。
塑件设计可能会成为棘手和妥协和权衡通常会导致失败。汽车OEM的将主要使用的塑料材料在化妆品组分和一些其它的非承载构件。
塑料零件设计主要功能将包括：
材料数据库的良好的知识 - 有可供100米的塑料材料类型和档次的市场数据来源有很多。但是很少会提供材料性能的完整的理解。当选择强度的塑料材料，温度和时间的变化，应考虑，因为它可能显著导致蠕变疲劳＆的发展。
加载和应用类型 - 短期循环载荷或长期恒定负载。在这两种情况下，最大允许应力将要显著较小比材料的拉伸强度。的部分的环境暴露也可以决定零件的寿命，因为它会降低在与化学品，紫外线，太阳光和温度接触。
部分设计特点 - 状的肋，凹槽，壁厚许多因素，孔可以向应力集中和在部分残余应力。因此的一部分的特征仔细考虑应该以优化零件内应力线来完成。例如，在壁厚的任何突然变化可能导致高应力集中，从而减少了部件的强度。
过程中引起的问题 - 的过程控制参数，如冷却时间，加热温度，材料的混合性差，部分设计不良导致不当材料流可显著影响的结构特点及该部分的质量。
基本上，制造商试图削减成本，通过任何影响，这些因素应该由汽车公司的产品工程团队的照顾上。
当用塑料设计，我们的目标是实现技术上精确的设计，运作良好，并能有效地降低制造成本。遵循这些基本的技术将帮助实现这些目标，加快设计进程。
今天的高性能塑料带来的设计表，这是以前被认为只在金属提供了许多好处。首先是耐久性。随着时间的推移，如今的高性能塑料已被证明是比在许多应用金属强得多。每一个可以想象的行业，从水管，医疗和航空，目前拥有数百个应用程序，和以前设计的金属部件转化为塑料。