有序5S原则包括使工作流程流畅、轻松,安排物品便于选择,防止时间流失。

集顺序是一个伟大的工具,以评估电火花加工生产力,并确定需要一个新的机器,和/或电极和工件夹具技术。如果部门的瓶颈是电火花加工时间和电极铣削时间,那么设置顺序的努力应该集中在提高电火花机床效率,最大限度地提高产量和避免这些瓶颈。

电火花电极和工件夹持技术的进步可以显著改善许多模具车间内的电火花加工。电火花机床与刀具更换,高速石墨铣床与机器人和综合检查能力,所有结合在一起,以一个设定的次序数量级的生产力。

灵活的工件夹持系统和模具组件的码垛可以增加另一个生产力水平,通过避免指示和中心电极和工件的设置程序。改进的可重复性也提高了车间的电火花加工零件的质量。

比较了不同自动化水平的电火花相关设备(电火花沉孔机和铣床)的生产率。图中所示的基线假设,如果没有快速更换工装,每台机器每年的生产率和EDM利用率(生产)约为800小时。通过整合一个集成的工具系统,每年的生产率提高到1200小时,或者每台机器的生产率提高50%。另外50%的生产率提高可以通过在模具上应用预设定技术来实现。通过将自动化应用于集成工装系统,可以实现进一步的改进。尽管许多模具制造商不需要完全自动化(或预算不允许它),它可能产生的额外机器生产力可以接近6000小时,或超过95%的年利用率。对于任何操作来说,这都是相当大的吞吐量。

增加1 / 4英寸或5毫米的毛坯尺寸是另一种简化电极制造的方法。虽然使用标准尺寸的电极可能会有一些材料浪费,但使用现成的预尺寸毛坯可以获得两三天的时间,从而促进了设计完成后的即时电火花加工,经常减少模具交付时间。

最后的定序考虑是通过合并标准的外包流来进一步减少模具交付时间,而这些通常是在内部执行的。这有助于实现更积极的构建计划,而无需购买额外的机器或劳动力。目前,外部增值选项包括模具设计服务(电火花加工的新瓶颈)、具有预加工特征的组件、预188博金宝组装的电子和液压组件,甚至是具有预加工快速变化模式的石墨毛坯。