注塑成型是一种普遍存在的制造工艺,用于各种应用,从消费产品的全规模制作到较小的大型组件等大型组件,如汽车身体面板。

该过程涉及通常由硬化钢或铝构成的工具或模具。模具是精密加工的,以形成所需部分的特征,并将热塑性材料进料到加热的筒中,混合并强制进入金属模腔,在那里它冷却和硬化。

无论项目,工业设计师,工程师和产品设计人员在设计注塑时可能面临一些挑战。以下详细信息三个错误设计人员应避免成功注塑部件。

非均匀墙壁

平均而言,注塑部件的最小壁厚范围为2mm至4mm(.080英寸至.160英寸)。具有均匀壁厚的部件允许模腔更精确地填充,因为熔融塑料不必通过填充时的变化限制而被迫。

如果墙壁不均匀,则较薄的部分首先冷却。随着较厚的部分冷却和收缩,在薄覆盖壁的边界之间发生应力。薄部分不会产生应力,因为薄部分已经硬化。随着厚的部分产生,部分翘曲和扭曲,可能导致裂缝。

如果设计限制使其不可能具有均匀的壁厚,则厚度的变化应尽可能逐渐。芯片是一种有用的方法,其中塑料从厚区域移除,有助于保持壁部分均匀。角撑板支撑结构也可以设计成削减翘曲的可能性。

不利用草案

模具牵伸促进了从模具中取出的部分。选秀必须处于与模具开口平行的偏移角度。给定部分的理想触角取决于模具中的部分的深度及其所需的最终用功能。

允许尽可能多的选秀将允许零件容易地从模具中释放。通常,每0.25mm纹理深度额外1.5度的一到两度的射流就足够了。模具部分线需要以分割草案的方式定位,以便最小化它。

锋利的角落

尖角大大提高了应力浓度,当足够高时,可以导致部分失效。锋利的角落通常在非明显的地方来,例如连接在表面的老板或加强肋骨。

尖角的半径需要紧密地观察,因为应力浓度随着给定厚度的半径而变化。R / T值的应力浓度因子高,小于0.5,但对于浓度低于0.5的R / T值。建议内半径至少为厚度的1倍。

除了减小应力之外,圆角半径还提供用于熔融塑料的流线型流动路径,从而更容易地填充模具。在角落处,建议的内半径为材料厚度的0.5倍,外部半径为材料厚度的1.5倍。如果零件设计允许,则应使用更大的半径。