如果零件有完全一致的收缩,它们就不会翘曲,也不会注塑成型。各部位的收缩不均匀。难看的有翘曲,有凹陷或空洞,较好的符合规范,有一些模压应力,收缩越均匀,零件越好。

翘曲是不均匀收缩的一种症状,但它不能告诉你很多根本原因。没有分析,你必须根据你的经验和在注塑机的实验来解决这些问题。看看整个零件和成型周期的实际参数,看看您可以如何影响结果,不是更好吗?

首先,一些定义。体积收缩是指从注射到弹射过程中物料的任何离散体积的变化。面积收缩是指在x、y和z方向上被破坏的部分的体积收缩的影响。模具收缩率是一个用于扩大型腔的值,以使零件满足公称尺寸规格。

各成型参数对体积收缩率都有一定的影响。即使通常使用单个模具收缩率值,收缩率始终不均匀,而且,令人惊讶的是,这种方法效果也很好。不均匀收缩是由零件的固有刚度根据其特性和材料来抵抗的。一个非常坚硬的零件可能不会翘曲,但仍然会在压力下成型。

想象一下,如果你挤压外面的部分,试着减少直径。中部将呈穹窿状向上隆起。如果塑料的外径收缩得更厉害,那么就会发生这种情况。这种体积收缩差异将是一个典型的结果,以一个单一的压力包装的零件,直到该零件达到了顶出温度。在外径处体积收缩较大,在浇口处体积收缩较小。包装不统一。

通过moldflow的模拟,组成零件的总体积被分解成更小的四面体体(有限元网格)来解决这些问题。因为我们可以测量大量的成型参数,包括整个周期的温度、压力和体积收缩率,这就相当于在工具中安装了数千个传感器和探头。

对于缩孔,你是在回答这样一个问题:“平均而言,为了满足尺寸要求,你需要为模制零件制造多大的型腔?”至于体积收缩,你是在回答这个问题,“这个零件有多均匀和完好地包装?”“如果你在体积收缩方面做得很好,并选择一个合理的平均材料收缩值,那么零件就会满足尺寸要求。”一个依赖于一点运气,另一个依赖于一点分析。

塑料冷却到喷出温度的时间越长,收缩得就越厉害。具有高体积收缩值的零件的厚区域可能会导致尺寸问题,并可能在外墙上出现下沉。由于收缩率很高,通过形成真空空隙,在内部可能有效地发生下沉。这些经常被误认为是由于融化锋的推进而形成的空气陷阱。

分析可以让您评估所有这些因素的根本原因的影响,以及修改壁厚的影响,移动闸门和改善冷却。无论你是在设计一个零件,设计一个模具还是开发一个过程,这些信息将使你做出明智的,及时的决定。